Com a capacidade de ser aplicada em diferentes etapas do processo produtivo, como moagem, extração, tratamento do caldo, fermentação, destilação e na cogeração, o RTO monitora os parâmetros operacionais em tempo real e oferece sugestões de ajustes para otimizar o desempenho da planta.

Na moagem da cana-de-açúcar, por exemplo, essa tecnologia pode controlar os limites máximos e mínimos das rotações das turbinas, resultando numa maior estabilidade da pressão hidráulica do conjunto, com melhora na extração do caldo e redução da variabilidade do vapor de escape. Já na fermentação do caldo para a produção de etanol, o RTO pode sugerir a melhor temperatura e pH para manter a atividade das leveduras e evitar contaminações. Além disso, na cogeração, o S-PAA pode determinar em tempo real a entalpia requerida pelo processo  e  definir a melhor estratégia de produção de vapor e sua distribuição para gerar maior resultado econômico para a usina.

Ferramenta desponta usinas brasileiras à vanguarda tecnológica

É nesse contexto que o Brasil se destaca, liderando em relação aos demais países. Na atual safra de cana-de-açúcar (2023/24), as usinas enfrentam desafios, como moagem acima da média , alto teor de açúcares totais recuperáveis (ATR) e previsão de paradas por chuvas, o que torna a eficiência industrial e o balanço térmico ainda mais desafiadores. No entanto, mais de 90 usinas brasileiras dos principais grupos bioenergéticos e usinas de referência e de outros  paises como Aguai, El Angel, Magdalena  , estão conseguindo superar esses e outros  desafios graças à inteligência artificial do S-PAA.

Desenvolvida pelos engenheiros brasileiros da Soteica do Brasil, o S-PAA é uma ferramenta exclusiva no mercado capaz de realizar a modelagem, simulação e otimização online dos processos sucroenergéticos. Seu robusto algoritmo de otimização é executado em tempo real, fornecendo aos operadores os parâmetros operacionais que levam a melhorias no desempenho do processo, resultando em maior eficiência e rentabilidade. Com a inteligência artificial do S-PAA, essas usinas estão alcançando resultados excepcionais, mesmo diante decenários desafiadores a cada ano para o setor bioenergético.

O sistema de Laços Fechados do S-PAA merece destaque. Eles são uma aplicação do sistema de otimização em tempo real (RTO). Esse sistema utiliza modelos matemáticos e algoritmos de otimização para determinar os pontos ótimos de operação de uma planta industrial, considerando restrições e objetivos econômicos.

No caso das usinas de cana-de-açúcar, o S-PAA interage com o sistema supervisório da usina e envia automaticamente os pontos ótimos para os controladores do processo. Essa abordagem permite ajustes contínuos dos parâmetros do processo, visando maximizar a eficiência e a rentabilidade, além de dar segurança ao processo padronizando o trabalho dos colaboradores.

Líder tecnológico na produção de açúcar, ingenio Aguaí expande horizontes com a Usina 4.0

Após o enorme sucesso no Brasil, o Sistema de Otimização em Tempo Real (RTO) S-PAA está ampliando sua presença nos ingenios da América Latina. O Ingenio Aguaí, localizado na Bolívia, é o pioneiro tecnológico na indústria açucareira da América Latina ao se tornar a primeira unidade produtora fora do Brasil a adotar a revolucionária abordagem da Usina 4.0.

Sob a gestão de Pedro Collegari, um experiente brasileiro da região de Piracicaba, que celebra sua 47ª safra trabalhando em usinas, o Ingenio Aguaí tem como objetivo dobrar sua capacidade de moagem nas próximas safras. Nesse contexto, a otimização do processo por meio do S-PAA, desenvolvido pela Soteica, desempenha um papel fundamental.

A implementação dos laços fechados de Vapor, Energia e Processos trouxe clareza e eficiência operacional para a equipe do Ingenio Aguaí. Apesar dos receios iniciais ao ampliar a produção e substituir equipamentos que já apresentavam bons resultados, os resultados após dois meses de adoção do S-PAA foram incontestáveis: operar sem essa tecnologia se tornou impensável.

Collegari destaca a transição gradual para a automação completa, começando pelos laços de Extração e Fluxo de Caldo. Com o S-PAA, as antigas preocupações, como baixo nível de pol no bagaço e alta concentração de caldo, deixaram de ser reportadas pelos encarregados. O sistema gerencia essas questões de forma precisa e eficiente. Gradualmente, os próximos laços serão implementados na fábrica de açúcar, que já está se tornando mais automatizada.

Na visão de Pedro Collegari, a grande vantagem do S-PAA é ter um “cérebro 24 horas” capaz de antecipar as ocorrências na planta e atuar automaticamente, recomendando os melhores parâmetros operacionais. Isso permite que a equipe economize tempo e tome decisões mais acertadas. O gerente industrial está confiante de que, com a experiência de sua equipe e a tecnologia disponível no Ingenio Aguaí, o sistema superará todos os objetivos estabelecidos.

Os resultados alcançados evidenciam o foco do ingenio no processo, desde o controle de pH, que se tornou mais estável e apresentou redução do desvio padrão, até o controle de Embebição, no qual o sistema garantiu a adição ideal de água para maximizar a extração e a eficiência industrial, além de aumentar o fluxo de moagem. O Fluxo de Caldo complementou esse trabalho, estabilizando o processo e reduzindo as perdas industriais. O balanço de vapor no Ingenio Aguaí foi crucial para alcançar a máxima capacidade de moagem da planta.

Ingenio El Ángel obtém aumento significativo na eficiência energética do processo

Em Apopa, departamento de San Salvador, El Salvador, o Ingenio El Ángel se tornou o primeiro ingenio do país a adotar o S-PAA, revolucionando sua planta e se tornando uma indústria 4.0.

Com uma capacidade de moagem de 1,65 milhões de toneladas de cana e uma produção atual de aproximadamente 195 mil toneladas de açúcar, o Ingenio El Ángel também possui uma capacidade de geração de energia elétrica de 70 MW. Com 140 safras, é a empresa formalmente constituída mais antiga de El Salvador e uma das mais tradicionais da América Central.

Inicialmente, a usina está implementando os Laços Fechados do S-PAA nas áreas de Controle de Caldeiras, Vapor e Energia, buscando maximizar a eficiência e a rentabilidade desses processos essenciais. Essa adoção inovadora reafirma o compromisso do Ingenio El Ángel com a excelência operacional e com a busca contínua por avanços tecnológicos na indústria açucareira.

Dados obtidos com os gerentes da área industrial mostram que os resultados alcançados após a implementação no El Ángel têm sido muito consistentes. Houve um aumento na eficiência energética do processo, com melhorias no consumo de vapor na fábrica e um melhor aproveitamento do combustível disponível. Além disso, a estabilidade do processo industrial proporcionou uma melhor condição operacional para todo o ingenio. Tais benefícios levaram os gestores a decidirem implantar um novo gerador, aproveitando tanto a eficiência no consumo de vapor,a maior estabilidade e precisão de controle proporcionadas pelo S-PAA na planta industrial.

Essa conquista do Ingenio El Ángel marca um marco importante na indústria açucareira da América Central, evidenciando os benefícios tangíveis da transformação digital e da adoção de tecnologias de ponta, como o S-PAA, para impulsionar a eficiência e a rentabilidade do setor.

A história de liderança do Ingenio Magdalena no setor açucareiro ganha impulso com o RTO

Há quase quatro décadas, o Ingenio Magdalena, localizado na Guatemala, se estabeleceu como um dos principais produtores de açúcar do mundo. Com uma impressionante capacidade de moagem de cerca de 39 mil toneladas de cana por dia, a usina é responsável pela produção de cerca de 13 milhões de sacas de açúcar a cada safra. Além disso, o Ingenio Magdalena ostenta o título de possuir a maior refinaria do mundo anexada a uma usina, cujos produtos são exportados principalmente para a Ásia.

A grandiosidade dessa usina não para por aí. Com uma capacidade instalada de geração de energia alcançando 220 MW, o Ingenio Magdalena destaca-se também pela sua planta de biogás integrada. Sempre em busca de ganhos de eficiência e movido pela constante busca por inovação, o ingenio está embarcando em um novo capítulo de sua história: a implantação da plataforma de Otimização em Tempo Real (RTO), S-PAA, em toda a sua planta industrial.

Recentemente, o Ingenio Magdalena integrou com sucesso o S-PAA aos seus sistemas de controle industrial, atuando em laços fechados nas áreas críticas de Controle de Caldeiras, Vapor e Energia. Essa iniciativa surge em meio a um cenário adverso na safra atual do país, onde desafios são impostos ao setor açucareiro. No entanto, graças à adoção dessa tecnologia inovadora, o ingenio tem obtido resultados promissores e notáveis melhorias na estabilidade do processo industrial.

A implementação do S-PAA trouxe consigo a promessa de otimização em tempo real, permitindo uma gestão mais precisa e eficiente dos recursos e variáveis operacionais. Com a integração dessa plataforma aos sistemas de controle existentes, o Ingenio Magdalena está estabelecendo um novo padrão em termos de excelência operacional e eficiência energética.

Enquanto continua a escrever sua história como um dos líderes do setor, o ingenio permanece firme em seu compromisso de produzir açúcar de alta qualidade, impulsionado pela tecnologia de ponta do S-PAA.

O RTO chega na Argentina

A Usina Seaboard Tabacal será a primeira planta sucroenergética da Argentina implementar a tecnologia de indústria 4.0 no país.

A usina faz parte do Seaboard Corporation, que é uma empresa multinacional diversificada, que opera globalmente na agroindústria, logística e transporte, alimentos e energias, através de um conglomerado de empresas integradas em mais de 45 países, e está entre as Fortune 500. Uma empresa com acesso global que viu na tecnologia do RTO uma forma de garantir as melhores práticas operacionais.

A implementação está em sua fase inicial, mas só corrobora a expansão de uma tecnologia que traz resultados sólidos, e que segue sua expansão além do Brasil.

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A usina iniciou sua primeira produção em 23 de novembro de 1963 e na primeira safra moeu 54.810,56 toneladas de cana-de-açúcar. Foi em 1966, que o grupo Campollo comprou 50% da Usina Madre Tierra, localizada na Costa Sul da Guatemala e em 1976 a adquiriu por completo.

Atualmente, a usina cultiva 14 mil hectares de cana-de-açúcar dos quais produz cerca de 500 mil toneladas de açúcar e cogera 1200 MW de energia elétrica. Além disso, investe em boas práticas nas áreas agrícolas e industrial juntamente com um trabalho dedicado nas áreas social e ambiental.

Agora, o foco do grupo está em avançar no processo de transformação digital de sua já eficiente planta industrial. Para tanto, os profissionais da indústria do Ingenio Madre Tierra receberam o Road Show da Transformação Digital em suas dependências na última semana.

Os representantes do Road Show, Josias Messias, CEO da Pró-Usinas e da ProCana e Décio Freitas, consultor da Solution Engenharia, foram recebidos por Rene Morales, gerente industrial e Juan Manuel, supervisor de automação.

Em pauta, a capacidade de estabilização 24/7 dos processos industriais, a maximização da produção e aumento na eficiência que a Otimização em Tempo Real (RTO) pode proporcionar.

Isso através do S−PAA, que é atualmente o único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo, uma tecnologia que está avançando em alta velocidade nas unidades produtoras da América Central.

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De lá para cá a usina ela modernizou-se ainda mais e hoje esmaga em torno de 3,2 milhões de toneladas de cana-de-açúcar das quais produz cerca de 350 mil toneladas de açúcar, 123 mil toneladas de melaço e comercializa 201.500.000 KWh de energia elétrica. A empresa, que exporta seus produtos para mais de 30 países, busca as melhores práticas em suas operações agrícolas, apostando em técnicas atuais como manejo integrado de pragas, por exemplo.

Já na área industrial a usina investe em sua equipe através de melhorias bem exclusivas para o bem-estar dos profissionais que trabalham na indústria como, por exemplo, estações ergonômicas no COI, que sobem e descem tanto a mesa quantos as telas por acionamento elétrico. Também vale destacar que a unidade produtora faz uso de um silo, um equipamento francês, especialmente voltado para açúcar refinado.

Contando também com equipamentos modernos em sua planta, os gestores da unidade avaliam agora os benefícios que a Otimização em Tempo Real (RTO) podem proporcionar. Isso através do S−PAA, que é atualmente o único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo e, inclusive, o único que controla de forma integral plantas de processo contínuo.

Esse foi um dos temas levantados na passagem do Road Show da Transformação Digital que desde a segunda semana de janeiro deste ano excursiona pela América Latina. Os representantes do Road Show, Josias Messias, CEO da Pró-Usinas e da ProCana e Décio Freitas, consultor da Solution Engenharia, foram recebidos na última semana pelos profissionais da usina Minor Estrada, Elfego Arturo, Sergio Cabrera, Luiz Nájera e Edwin Delgado.

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A meta atual é de chegar a 50 mil toneladas. O foco é o mercado interno. E para isso, passou a comercializar em sacos de 50 kg também, somando-se às opções de fardos Begs e exportação de VHP.

A aposta em sacos de 50 kg integra a estratégia da Coaf em avançar no mercado local que prefere este tipo de embalagens e comercialmente. A produção diária é de 8 mil toneladas, cujas são enfardadas e ensacadas na unidade. A cooperativa produz açúcar com as marcas Timbaúba e Água Azul, mas ainda este ano deverá substituir o Timbaúba pela nova marca “Coaf”.

Alexandre Andrade Lima, presidente da Coaf, explica que a reviravolta da produção da Coaf está em sintonia com variações do próprio mercado. “Deixamos o etanol hidratado por ele não ser mais viável comercialmente depois das mudanças tributárias, e passamos a apostar no açúcar e em seu mercado interno também”, fala o gestor.

Além disso, a cooperativa também investe em cachaça e etanol anidro, devendo fabricar 30 milhões de litros e 17 milhões respectivamente nesta safra. A usina deve moer 900 mil toneladas de cana. Agora, a direção da usina avalia a Otimização em Tempo Real (RTO) e seu potencial para maximizar sua produção industrial e inserir maior eficiência operacional na indústria.

Isso através do S−PAA, que é atualmente o único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo e, inclusive, o único que controla de forma integral plantas de processo contínuo.

O uso tecnologia foi levantado durante o Road Show da Transformação Digital, que discute e promove o conceito de transformação digital nas usinas, que passou pela Coaf no final deste último mês de dezembro. Na ocasião, o CEO da Pró-Usinas e da ProCana Brasil, Josias Messias, foi recebido por Rudimar Gonçalves, gerente geral e Valdir Júnior, supervisor de elétrica.

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O presidente da companhia, Gastão de Souza Mesquita, que em setembro desse ano foi contemplado com o título de Empresário do Ano no MasterCana Centro-Sul 2022, destacou em seu discurso que um dos marcos da empresa na comemoração destes 97 anos, foi a aquisição da unidade Vale do Paraná, localizada em Suzanápolis – SP.

A nova unidade, possibilitou a Melhoramentos agregar mais 2 milhões de capacidade de moagem de cana, além de conhecimento técnico importante, já que a Vale do Paraná possui 85% de seus canaviais irrigados, o que contribui para mitigação de riscos climáticos e resulta em consistente aumento de produtividade.

Marcos importantes na trajetória da companhia

Mesquita também considera a construção da unidade de Jussara (PR) no ano de 1982 e um pouco mais recente, em 2012, a aquisição de planta industrial na cidade de Nova Londrina, como marcos importantes da trajetória da companhia no setor sucroenergético.

Além disso, a companhia também se destaca financeiramente. No ciclo passado, o grupo obteve receita líquida de R$ 1,1 bi e EBITDA de R$ 700 MM. Espera-se agora com as operações integradas gerem receitas líquidas ainda maiores nas próximas safras.

O que deve se confirmar também porque o grupo contou nessa safra com 88 mil hectares de áreas plantadas e está ampliando em mais 30 mil hectares sua área de plantação a fim de abastecer as três unidades do grupo.

Otimização em Tempo Real (RTO) garante mais eficiência industrial

A CIA Melhoramentos também se desponta tecnologicamente. Além de contar com modernos equipamentos, o grupo vem utilizando Otimização em Tempo Real (RTO) através do S-PAA, que é o único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo.

Através do S-PAA a companhia tem alcançado mais estabilidade e eficiência em seus processos industriais para produção de etanol e energia cogerada que, inclusive, segue em franco crescimento.

De acordo com Marcelo Fernandes de Oliveira, diretor administrativo e financeiro da companhia, a subestação e linha de transmissão da Melhoramentos de Jussara já foi energizada. “Foi mais uma etapa vencida. Aguardamos agora uma oportunidade para conectarmos a indústria a subestação 138kV e rodarmos o TG4”, comenta Oliveira.

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A unidade matriz obteve ótimos resultados nas duas últimas safras computando ganhos próximos a 1 milhão de reais, graças a uma economia de vapor que gerou um vapor adicional que pôde ser utilizado no sistema de contrapressão.

Esses resultados desencadearam na implementação de outros Laços Fechados do S-PAA, que é o único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo, na unidade matriz. Agora, a implementação da ferramenta está sendo realizada na unidade Marituba.

O trabalho, que começou durante essa semana, visa a implementação dos Laços de Vapor e Energia, Embebição, pH e Fluxo de Caldo. De acordo com o engenheiro químico sênior e especialista de aplicação da Soteica, Douglas Mariani, até o final desta safra nordestina o Laço Fechado na Refinaria de Açúcar também será implantado.

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A usina computou um ganho de cerca de 800 mil reais em 2021, graças a uma economia de vapor que gerou um vapor adicional que pode ser utilizado no sistema de contrapressão proporcionado pelo uso de uma ferramenta de inteligência artificial em sua planta industrial.

Os bons resultados na área de energia fizeram com que a direção do Grupo Carlos Lyra decidisse implementar a ferramenta de inteligência artificial utilizada, que é o S-PAA, único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo, em outras áreas da indústria e em suas demais plantas.

A usina avança com a implementação do módulo de processos do S-PAA. De acordo com o engenheiro químico sênior e especialista de aplicação, Douglas Mariani, a primeira fase de expansão da otimização em tempo real foi finalizada durante essa semana. “Estamos complementando o projeto que já está sendo implementado há algumas safras no setor de vapor e energia da usina. Até o final da safra nordestina teremos a expansão completa”, informa Mariani.

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Para acompanhar esse crescimento também é preciso investir em tecnologia e nesse quesito a Otimização em Tempo Real (RTO) se desponta como uma das mais importantes. Prova disso é que o S-PAA agora atende também a esse nicho.

Nesse mês de janeiro a planta de processamento de soja da LDC em Alto Araguaia (MT) foi a primeira do segmento a implantar o S-PAA em seus processos industriais.

A LDC é um player importante em grãos e oleaginosas com uma forte presença internacional nas principais regiões produtoras e consumidoras do mundo. Nós originamos, transformamos e comercializamos uma ampla variedade de grãos e produtos oleaginosos.

Douglas Mariani, engenheiro químico sênior e especialista de aplicação da Soteica do Brasil, oferece mais detalhes. “Nossa equipe foi muito bem recebida na unidade industrial, que já está colhendo os frutos de uma operação com um nível de controle muito maior”.

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Tendo em vista que tecnologias do futuro, como a inteligência artificial, já estão presentes em suas unidades e da necessidade inerente de um estreitamento entre tecnologia e pessoas, o grupo também investe em processos educativos para seus colaboradores.

É o caso da iniciativa realizada na tarde de hoje, 29 de novembro, onde o grupo reuniu colaboradores de várias unidades para o Workshop de Automação, o qual contou com uma apresentação do CEO da Pró-Usinas e da ProCana Brasil, Josias Messias, sobre o tema Usina 4.0 – Oportunidades & Desafios na Transformação Digital.

Partindo de uma análise socioeconômica, o especialista em Transformação Digital nas Usinas, apresentou quais megatendências causam maiores impactos sobre as empresas no século XXI, gerando o que o professor e doutor Alexandre Miceli da Silveira chama de “A era das incertezas”.

Nesse sentido, Messias elencou dez fenômenos que merecem atenção, sendo que um deles está em franca evolução na sociedade brasileira. “Nosso país vive um cenário de polarização política sem precedentes. Além disso, o mundo passa por um grave cenário de riscos geopolíticos. O que exige muita atenção sobre seus desdobramentos nos negócios das usinas”, alertou.

Exigências crescentes, estratégias flexíveis

De acordo com Messias, essas megatendências que impactam as empresas criaram um ambiente de exigências constantes e crescentes devido às ambiguidades e variações dos cenários futuros. O que demanda dos gestores estratégias flexíveis para responder à essas exigências.

É nesse contexto que temos um avanço da crescente e irreversível abordagem ESG (Environmental, Social and Governance) nas usinas, que pretende desenvolver integridade e integração na cadeia de processos e relações das companhias. “É dentro desse pacote que se encontra a Transformação digital”, aponta o CEO da Pró-Usinas.

Ele afirmou que a transformação digital possui três fundamentos. O primeiro é o objetivo estratégico, seguido da gestão de pessoas e culminando em uma cultura estabelecida. “Aumentar a liquidez e reduzir custo é o objetivo estratégico de toda usina. Completada com a Gestão da Mudança e a Cultura da Inovação, a Transformação Digital aumenta a probabilidade do sucesso estratégico”, ponderou.

O especialista em Transformação Digital nas Usinas, Josias Messias, também deu ampla ênfase aos desafios na gestão de pessoas abordando a importância da aplicação de duas metodologias eficientes nessa área:

• Predict and Control, adotado recentemente por grandes organizações. Ele se baseia em olhar para frente, prever resultados e então construir sistemas baseados em controle para tornar essas previsões uma realidade.
• Sense and Respond, que se baseia na aceitação de que não podemos planejar com muita antecedência ou esperar controlar o futuro. Onde o melhor a fazer é traçar alguns cenários, guiar o caminho a seguir tentando algo, observando a reação e então tentando outra opção.

Messias propôs um trabalho conjunto das duas metodologias. “A ideia é aplicar o Sense and Respond na construção e vivência da cultura e da liderança da organização e o Predict and Control nos componentes gerenciáveis a partir da engenharia, como operações agrícolas, industriais e de logística”, sintetizou.

Transformação digital nas usinas é uma necessidade irreversível

Ao final da apresentação, o especialista em Transformação Digital nas Usinas, Josias Messias comprovou a necessidade irreversível e a importância da transformação digital através de resultados significativos obtidos na unidade Tropical, da BP Bunge.

Primeiramente, Messias trouxe uma visão geral sobre a tecnologia que transforma uma planta industrial comum em uma Usina 4.0. Para isso ele elencou seis virtudes encontradas nela:

• Capacidade de antecipação do processo devido à matéria-prima. Interligação de bases agrícola e industrial;
• Dados do laboratório influenciando diretamente o processo;
• Conhecimento da eficiência dos equipamentos;
• Possibilidade de as partes interessadas visualizarem os KPIs por diferentes formas;
• PDCA on-line para a operação;
• Tomada de decisão global e não local.

Isso posto, Messias tratou sobre a questão da definição dinâmica dos set-points, onde os objetivos para a Área Industrial em uma Usina 4.0 são muito próximos do chamado Real Time Optimization (RTO) ou Otimização em Tempo Real.

De acordo com ele, para cumprir essa tarefa, impossível humanamente, é que existe no mercado o S-PAA, que é a única tecnologia atualmente capaz de interagir e atuar em todas as camadas fazendo uma otimização global com atuações locais.

“Na prática, o S-PAA atua na função de RTO (determinando o set-point) e como Controle Avançado (atuando na malha para alcançar o set-point), mas coexiste com eventual Controle Avançado existente”, explicou Messias ressaltando que o S-PAA reúne todas as técnicas e tecnologias de um RTO robusto.

Resultados da BP Bunge comprovam benefícios

Finalizando sua palestra, Messias exemplificou a importância da transformação digital apresentando resultados obtidos pela unidade Tropical, da BP Bunge. A unidade implantou Laços Fechados do S-PAA nas áreas de Controle de Carga dos Geradores, Controle do Sistema de Vapor, Controle de Embebição e Captadores dos Difusores, Controle do Fluxo de Caldo, Controle da Carga de Evaporação e no Controle da Fermentação.

Analisando o retorno obtido pela usina através da utilização do S-PAA, comparando períodos equivalentes nesta safra e entra as safras 2021 e 2022 pôde-se perceber que a unidade conseguiu:

• Redução do consumo de vapor específico do conjunto em 0,17 ton vapor/MW
• Considerando a geração e energia média do período de 1.635,23 MWh
• Redução do consumo de vapor da ordem de 268,95 ton/dia
• Redução do consumo de bagaço da ordem de 122,25 ton/dia ou 450 ton/safra
• Considerando o consumo específico da condensação conservador em 6 ton vapor/MW
• O aumento na exportação com esta redução de consumo foi de 1,87 MW

Diante desses significativos resultados o grupo pretende avançar em seu processo de transformação digital para outras unidades do conglomerado. A unidade localizada em Itumbiara (GO) já deu os primeiros passos para a implementação do S-PAA, incluindo as áreas de energia e processos.

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